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Línea de producción de tubos PE HDPE LDPE de la ciudad de Qingdao/máquina de extrusión/maquinaria de fabricación
La línea de producción/extrusión de tubos de PE se utiliza para producir tubos de PE para tuberías de agua, conductos y tuberías de gas.Se compone de una máquina de alimentación por vacío, un secador de tolva, una extrusora de un solo tornillo, un molde, una coextrusora, un tanque de enfriamiento y calibración de vacío, un tanque de enfriamiento de pulverización extendido, una máquina de arrastre, una impresora, un soporte de corte y apilado y unidades de bobinado.
Ventajas principales:
1. Tornillo tipo barrera, mediante el cual el material puede obtener una buena plastificación a baja temperatura pero con un alto rendimiento de extrusión.
2. Barril con ranura de alimentación, el material es 38CrMoAl y tratado con nitrógeno, la dureza de la superficie es HRC 65-68, lo que puede tener una larga vida útil.
3. Molde tipo Millipore con una relación de compresión interna adecuada que puede garantizar la producción de tubos PPR de alta calidad.
4. Alto nivel automático.La línea de producción está controlada por PLC (pantalla táctil).Todas las piezas, como la extrusora, la unidad de arrastre, la cortadora, etc., se pueden controlar mediante una pantalla táctil de forma sincronizada.
Información básica de maquinaria:
Tamaño del extrusor | Motor principal | Máxima capacidad | Diámetro de la tubería |
55/33 | 22kw | 80kg/hora | 16-32 mm |
65/33 | 37kW | 150kg/hora | 16-63 mm |
65/33-H | 45 kw/55 kw | 180-200kg/hora | 20-110 mm |
75/33-H | 90kw | 360kg/hora | 75-250 mm |
90/33-H | 132kw | 500kg/hora | 110-315 mm |
120/33-H | 255kw | 1000kg/hora | 355-630 mm |
150/33-H | 400kw | 1400kg/h | 630-1000 mm |
Línea de producción de tubos PE HDPE LDPE de la ciudad de Qingdao/máquina de extrusión/maquinaria de fabricación
La línea de producción/extrusión de tubos de PE se utiliza para producir tubos de PE para tuberías de agua, conductos y tuberías de gas.Se compone de una máquina de alimentación por vacío, un secador de tolva, una extrusora de un solo tornillo, un molde, una coextrusora, un tanque de enfriamiento y calibración de vacío, un tanque de enfriamiento de pulverización extendido, una máquina de arrastre, una impresora, un soporte de corte y apilado y unidades de bobinado.
Ventajas principales:
1. Tornillo tipo barrera, mediante el cual el material puede obtener una buena plastificación a baja temperatura pero con un alto rendimiento de extrusión.
2. Barril con ranura de alimentación, el material es 38CrMoAl y tratado con nitrógeno, la dureza de la superficie es HRC 65-68, lo que puede tener una larga vida útil.
3. Molde tipo Millipore con una relación de compresión interna adecuada que puede garantizar la producción de tubos PPR de alta calidad.
4. Alto nivel automático.La línea de producción está controlada por PLC (pantalla táctil).Todas las piezas, como la extrusora, la unidad de arrastre, la cortadora, etc., se pueden controlar mediante una pantalla táctil de forma sincronizada.
Información básica de maquinaria:
Tamaño del extrusor | Motor principal | Máxima capacidad | Diámetro de la tubería |
55/33 | 22kw | 80kg/hora | 16-32 mm |
65/33 | 37kW | 150kg/hora | 16-63 mm |
65/33-H | 45 kw/55 kw | 180-200kg/hora | 20-110 mm |
75/33-H | 90kw | 360kg/hora | 75-250 mm |
90/33-H | 132kw | 500kg/hora | 110-315 mm |
120/33-H | 255kw | 1000kg/hora | 355-630 mm |
150/33-H | 400kw | 1400kg/h | 630-1000 mm |
